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第1草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：天通日进精密技术有限公司。本文件参与起草单位：嘉兴学院、嘉兴嘉麟智能科技有限公司。王涛、朱一豪、何振卫、周振峰、王锐。本文件评审专家组长：陈锋。II学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/ZZB
3539—学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载1 范围验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于加工边距尺寸为
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，文件。GB/T
14264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1单晶硅棒磨倒一体机 mono-silicon
machine集磨面和棱边倒角功能于一体的单晶硅棒加工设施。4基本信息参数磨倒一体机的基本信息参数应符合表1的规定。≥3000每个砂轮可独立控制/mm156
3539—ｘｗｚｆ．ｂ学兔兔ｗｗｗ．ｃｏｍ标准下载表1 基本信息参数5 型号磨倒一体机型号编制规则如下：XXMD XX X
6基本要求6.1 设计研发6.1.1应采用计算机辅助软件进行产品结构设计,采用三维模拟装配办法来进行产品验证。6.1.2 应采用仿真软件对磨头、立柱、压紧头等整体的结构的强度、刚性特性做多元化的分析、校核。6.1.3 应具备实现用户个性化定制需求的模块化、智能化设计研发能力。6.2 原材料与零部件6.2.1主轴用角接触球轴承精度等级应不低于
的规定。6.3 工艺与装备6.3.1磨倒一体机各部件应采取了专用工装、夹具进行组装。学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/ZZB
3539—学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载6.3.2 压紧立柱、立柱部件应采用精度不低于
的数控机床或加工中心来加工。6.4 检验测试6.4.1 应具备几何精度、加工精度、安全防护及功能要求等项目检验测试能力。6.4.2 应配备三坐标测量仪、硬度测试仪、振动测试仪、声级计等检测设备。7 技术方面的要求7.1 外观7.1.1 外表面不应有凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤和锈蚀。7.1.2 非机械加工的金属外表面应具有涂层防护。7.1.3 电气、气动、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑，排列整齐，必要时应用管夹固定。管子不应产生扭曲、折叠与撕裂现象。7.1.4 外露的焊缝应平直、均匀，不应有裂纹、杂渣、焊瘤、烧穿等外观缺陷。7.1.5 涂层应光滑、平整，颜色、表面光泽应均匀一致，不应有明显的刷痕、桔皮、起皱等缺陷。7.1.6 各种标牌应清晰、耐久，并应固定在明显位置，牢固、平整、不歪斜。7.2 功能要求7.2.1 控制管理系统应具有程序参数设置、手动和自动操作的功能，显示装置应能正确显示工作参数。7.2.2 控制管理系统应具有故障报警显示功能。7.2.3 应具有自动上下料、自动对接、自动工序转移等功能。7.2.4 装夹应准确、可靠，并有到位自锁功能。7.2.5 运动部件在中等进给速度时，正、负向启动、停止的控制应灵活、可靠、准确。7.2.6 7.2.7 气动装置密封性和润滑性能好，控制动作灵活、准确，且无渗（泄）漏现象。7.2.8 安全、保险、防护装置和电气系统的控制、联锁、保护功能应可靠，动作应灵活、准确。7.2.9 在操作界面中应具有自动磨削模式设置功能，能设置或修改砂轮转速、磨削量、进给速度、进给行程等参数。7.3 整机性能7.3.1 空载性能7.3.1.1 轴承温升不应超过
K。7.3.1.2 运动部件移动应平稳、灵活，无明显爬行和振动，限位应可靠。7.3.1.3 磨倒一体机的空运转噪声声压级应不大于
（A）。7.3.2 负载性能7.3.2.1 震动、异响等不良现象。7.3.2.2 气动系统、润滑系统工作应稳定可靠，各联结处无渗漏现象。7.4 生产效率7.4.1 长度为
方棒边距极差针对于同一根硅棒。ｗｗ兔ｗ学兔．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/ZZB
5226.1—2019中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合
的规定。7.6 精度7.6.1 几何精度磨倒一体机的几何精度应符合附录A中表的规定。7.6.2 进给精度磨倒一体机的进给精度应符合附录A中表的规定。7.6.3 上料定位精度磨倒一体机的工件上料定位精度应不大于0.02
mm。7.6.4 工件精度磨倒一体机的工件精度应符合表2的规定。表2 工件精度8 试验方法8.1 外观采用感官法进行。mmrpmmmmm/min200#800#40030000.02800兔ｗ兔学ｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/ZZB
3539—兔ｗ兔学ｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载8.2 功能要求8.2.1 对磨倒一体机进行程序参数设置、手动和自动操作，并检查显示装置工作参数是不是显示正确。8.2.2 目测检查控制管理系统是否有故障报警显示功能。8.2.3 设置一个工作程序，进行空运转，核查磨倒一体机是否有自动上下料、自动对接、自动工序转移等功能。8.2.4 对磨倒一体机进行装夹操作，检查是不是准确、可靠，并检查是不是有到位自锁功能。8.2.5
试验，并选择适当的增量进给进行正、负向操作试验，动作应灵活、可靠、准确。手动功能用目测法、触摸法进行。8.2.6 对磨倒一体机数字控制的各种指示灯、控制按钮、机械按钮等做相关操作及运转试验，动作应灵活、可靠。8.2.7 漏现象。8.2.8 动作应灵活、准确。8.2.9 在操作界面中选择自动切割模式，并设置砂轮转速、磨削量、进给速度、进给行程等参数进行模拟切割试验，整个操作的流程能顺利完成。8.3 整机性能8.3.1 空载性能8.3.1.120±2
温度，并在靠近轴承处用红外测温仪检测。8.3.1.2 在室温（20±2）℃条件下，砂轮转速
进行测量。8.3.2负载性能采用表3规定的的试验参数进行负载试验，检查运作情况。表3 试验参数8.4 生产效率8.4.1 在表
的硅方，当砂轮际时间。学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/ZZB
3539—学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载8.5 安全防护8.5.1
章规定的办法来进行。8.6 精度8.6.1 几何精度按本文件附录A中表的规定进行。8.6.2 进给精度按本文件附录A中表的规定进行。8.6.3上料定位精度试验具体步骤如下：a) 取工件上同一高度的四个面做测量；3 4Y Yb) 如图
3539—ｏｍ标准．ｃｘｗｚｆ．ｂｗｗ兔ｗ学兔下载8.6.4.1 边距、直径按
的游标卡尺测量方棒的对边距离，测量部位至少包括头、中、尾三个测量部位。8.6.4.2 粗糙度按
°，精度为±0.03°的相应检具进行。8.6.4.4平面度采用精度等级为
的试验参数进行方棒检测。9 检验规则9.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目见表4。表4 检验项目9.2 出厂检验9.2.1 出厂检验由公司质检部门负责，出厂检验应逐台检验，出厂检验项目见表
4。9.2.2 产品应出厂检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。9.3 型式检验9.3.1 当出现以下情况之一时,应进行型式检验：——试制的新产品或老产品转厂生产时；——当产品的设计、工艺或所用材料有重大改变时；学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/ZZB
年以上恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时。9.3.2 应从出厂检验合格成品中随机抽取
规定。9.3.3 型式检验存在不合格项时，判为不合格。10 标志、包装、运输和贮存10.1 标志10.1.1 磨倒一体机都应有铭牌。铭牌应固定在明显易见的位置上。10.1.2 对易造成人体伤害的位置应设置符合
“当心机械伤人”等标志。10.1.3 磨倒一体机的铭牌上应标出下列各项：——产品的型号和名称；——产品编号；——制造日期；——产品质量标准号；——生产厂名称及地址。10.2 包装及说明书10.2.1 磨倒一体机的包装应有防锈、防潮措施。10.2.2 包装箱上应有怕雨、向上、小心轻放等字样或标志。10.2.3 使用说明书的编写应符合
的要求，至少应包括：——产品的名字；——产品概括（用途、特点、使用环境及主要使用性能指标和额定参数等）；——线路图、接地说明；——安装和使用上的要求，维护和保养需要注意的几点；——产品附件名称、数量、规格；——常见故障及解决的方法一览表，售后服务事项和生产者责任；——生产厂名和地址。10.3 运输等腐蚀物品混运。10.4 贮存10.4.1
或侧放。10.4.2 对临时露天存放的包装箱应采取防雨、防潮和防止碰撞等措施。11 质量承诺11.1 在符合使用说明书的条件下，产品自到货之日起质保期
个月，在质保期内如出现因产品质量上的问题造成的磨倒一体机故障，生产厂应进行免费维修。学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/ZZB
3539—学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载11.2如出现产品质量诉求时，生产厂应在
小时内提供解决处理方案。准ｚｆ．ｂｘｗ学兔兔ｗｗｗ．ｃｏｍ标下载T/ZZB
3539—准ｚｆ．ｂｘｗ学兔兔ｗｗｗ．ｃｏｍ标下载AA附 录 A（规范性）精度项目要求及检测验证的方法A.1 几何精度检验几何精度检验项目、允差及检测验证的方法见表A.1。表A.1检验项目 G1简图允差0.05检验工具检测验证的方法GB/T
3539—学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载检验项目 G2简图允差0.05检验工具检测验证的方法GB/T
3539—ｚｆ学兔兔ｗｗｗ．ｂｘｗ．ｃｏｍ标准下载检验项目G5简图允差0.05检验工具检测验证的方法（参照
3539—学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载检验项目 G6简图允差0.05/300检验工具检测验证的方法（参照
3539—．ｂｗｗ兔ｗｚｆ学兔ｘｗ．ｃｏｍ标准下载A.2进给精度检验进给进度检验项目、允差及检测验证的方法见表A.2。表A.2检验项目 P1简图允差a) 50%b)
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